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精密塑料注塑加工

产品概述

 

本公司是精密塑料注塑加工生产直销厂家,长期提供精密塑料注塑加工,可根据企业实际情况配置合理的方案。生产速度快,效率高,自动化操作,花色品种多,形状简繁均可,尺寸大小可定制,制品尺寸精确。本公司除提精密塑料注塑加工外,还提供:特种塑料注塑加工、大型塑料注塑加工、尼龙开模注塑加工、塑料件开模注塑加工、abs开模注塑加工、透明abs注塑加工、汽车配件注塑加工、简易注塑模具加工等,欢迎各地区企业咨询选购!

 

精密塑料注塑加工图片

 

 

精密塑料注塑加工详细介绍

 

精密塑料注塑加工模具制造的全流程标准

精密塑料注塑加工模具外观

1.铭牌内容是否打印模具编号、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm),字符均用1/8英寸的字码打上,字符清晰、排列整齐。

2.铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方(离两边各有15mm的距离),用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。

3.精密塑料注塑加工冷却水嘴是否用塑料块插水嘴,¢10管,规格可为G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求,按合同。

4.冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。

5.冷却水嘴避空孔直径是否为¢25、¢30、¢35mm三种规格,孔外沿有倒角,倒角大于1.5×45,倒角一致。

6.精密塑料注塑加工冷却水嘴是否有进出标记,进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺序号,如IN1、OUT1。

7.标识英文字符和数字是否大写(5/6″),位置在水嘴正下方10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

8.精密塑料注塑加工进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴,并在IN、OUT前空一个字符加G(气)、O(油)。

9.模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。

10.无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。

11.精密塑料注塑加工模架上各模板是否有基准角符号,大写英文DATUM,字高5/16″,位置在离边10mm处,字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。

12.精密塑料注塑加工各模板是否有零件编号,编号在基准角符号正下方离底面10mm处,要求同11号。

13.模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。

14.支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。

15.精密塑料注塑加工模具顶出孔是否符合指定的注塑机,除小型模具外,原则上不能只用一个中心顶出(模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时),顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm。

16.精密塑料注塑加工定位圈是否可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝),直径一般为¢100或¢150mm,高出顶板10mm。如合同有特殊要求,按全同。

17.定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。

18.精密塑料注塑加工重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时,是否用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。

19.精密塑料注塑加工浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

20.浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。


精密塑料注塑加工成型部分、分型面、排气槽

1.精密塑料注塑加工前后模表面是否有不平整、凹坑、锈迹等其他影响外观的缺陷。

2.镶块与模框配合,四R角是否低于1mm的间隙(最大处)。

3.分型面保持干净、整洁,无手提砂轮打磨避空,封胶部分无凹陷。

4.排气槽深度是否小于塑料的溢边值,PP小于0.03mm,ABS、PS等小于0.05mm,排气槽由机床加工,无手工打磨机打磨痕迹。

5.精密塑料注塑加工嵌件研配是否到位(应用不同的几个嵌件来研配以防嵌件尺寸误差)安放顺利,定位可靠。

6.镶块、镶芯等是否可靠定位固定,圆形件有止转。镶块下面不垫铜片、铁片,如烧焊垫起,烧焊处形成大面接触并磨平。

7.前模抛光到位。(按合同要求)

8.精密塑料注塑加工前模及后模筋位、柱表面,无火花纹、刀痕,并尽量抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞,无火花纹、刀痕。

9.精密塑料注塑加工顶杆端面是否与型芯一致。

10.插穿部分是否为大于2度的斜度,以免起刺,插穿部分无薄刃结构。

 

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